一、涂裝工藝流程
焊縫及鋼結構表面缺陷處理----噴砂或拋丸處理----冷涂鋅預涂----噴冷涂鋅----噴封閉中間漆----噴面漆（根據(jù)需要，可以在中間噴第 一道面漆，現(xiàn)場噴第二道面漆）。
在整個涂裝工藝流程中，朂關鍵的是焊縫及鋼結構表面缺陷處理和冷涂鋅預涂。
二、鋼結構表面處理要求：表面處理好壞影響涂層質(zhì)量的程度達到50%。
鋼結構表面缺陷處理的級別與腐蝕環(huán)境的關系
處理級別 文字敘述 腐蝕等級ISO12944-2
P1 輕微的處理，涂漆前需考慮朂小處理 C1和C2
P2 徹底的處理，涂漆前大多數(shù)表面缺陷要修正和進行表面處理 C3和C4
P3 非常徹底的處理，表面沒有可見的表面缺陷 C5-1和C5-m
1、焊縫及鋼結構表面缺陷的處理
按照ISO8501-3“焊縫、切割邊和其他表面缺陷的處理等級”適用涂料施工的共分三個等級。以處于C3和C4腐蝕環(huán)境為例，鋼結構缺陷處理級別必須達到P2級以上。
針對冷涂鋅具有尖銳邊緣高收縮性的特點，對下列部位必須做重點處理。按ISO8501-3標準，達到P2級。
（1）自由邊：鋼材自由邊上的尖角毛刺，用砂輪打磨至R=2mm的圓角。
（2）切割邊：切割邊的峰谷差超過1mm時，打磨到1mm以下，對堅硬的熔渣表面要進行打磨處理。
（3）咬邊：焊縫上深為0.8mm以上的咬口，進行補焊處理。
（4）飛濺：焊接產(chǎn)生的飛濺要打磨光順。
（5）剝落：鋼材表面的剝落，要砂輪修正。
（6）凹坑：深度在0.8mm以上的要補焊出處理。
（7）焊縫：焊接連接，已經(jīng)表面有2mm以上的突出或有鋒利突出時，砂輪打磨光順。
（8）切割面：盡量光順，但是由于非常堅硬不利于噴砂，要先打磨掉表面層。
2、噴砂或拋丸處理：
（1）清潔度：ISO8501-1標準或GB8923國 家標準進行噴砂或者拋丸至Sa2.5級，并在2個小時內(nèi)噴涂；
（2）粗糙度：Rz=40-70μm；
（3）現(xiàn)場焊接部位采用人工打磨除銹至St3級。
二、冷涂鋅涂裝施工注意事項：
1、充分攪拌：打開桶蓋，用鏟子鏟至桶底，將沉淀物鏟起松動后，用電動攪拌機攪拌5分鐘以上，注意攪拌的速度，不能過快，引起涂層起泡。攪拌至均勻粘稠狀，并確保桶底無沉淀。每間隔30-60分鐘攪拌一次，沒用完、暫停不用的，立即密封蓋緊。再次使用，必須進行攪拌。
2、加入稀釋劑：冷涂鋅一般無需稀釋，如果使用，必須使用專用稀釋劑，比例小于10%。非專用稀釋劑，不能直接倒入桶內(nèi)，只能從桶內(nèi)取出少量冷涂鋅，加入非專用稀釋劑，攪拌無鼓泡、冒煙等不良反應，才能使用。
3、預涂處理：預涂是噴涂前必不可少的工藝環(huán)節(jié)。對焊接部位、拐角、邊縫等隱蔽部位，必須進行預涂。特別需要強調(diào)的是預涂需采用刷涂的辦法，不能用輥涂的辦法，以防止該部位漏涂或者涂層厚度不足。
4、噴涂方法：空氣噴涂或無氣噴涂。采用無氣噴涂法的冷涂鋅涂層附著力更好，同時也好控制膜厚。
三、冷涂鋅涂裝施工環(huán)境及條件:
1、施工環(huán)境溫度：-5℃~+40℃
2、施工環(huán)境相對濕度：相對濕度小于85%即可涂裝
3、鋼材表面溫度：表面溫度低于60℃，高于露點3℃，表面無水和冰
4、再次復涂間隔時間：0.5-24小時
5、冷涂鋅涂層上涂覆其他配套涂料朂長間隔時間：無限制（如間隔時間超過24小時，視具體情況需清除表面油污、雜質(zhì)并進行拉毛處理。）
6、冷涂鋅涂層上涂覆其他配套涂料間隔24小時，復合涂層性能更好。
四、相關設備參數(shù)：
1、噴涂機：必須使用富鋅底漆專用無氣噴涂機（如長江的9C泵），噴氣壓力應控制＜15.0MPa。進風壓力控制在0.4MPa，出口壓力為13.0MPa，壓縮比1:33。若噴涂壓力＞18.0MPa，易堵塞槍嘴，無法繼續(xù)噴涂。
2、噴嘴：富鋅底漆專用噴嘴-Z型噴嘴。施工過程中，應隨時注意孔徑和噴幅的變化，通常在扇形面積＜25%時，需更換噴嘴。
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施工方式 |
手工刷涂、滾涂 |
空氣噴涂 |
無氣噴涂 |
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稀釋劑用量（重量比%） |
0-5 |
5-10 |
0-5 |
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噴出壓力MPa |
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0.3-0.4 |
10-16 |
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噴嘴孔徑mm |
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1.5-3.0 |
0.48-0.63 |
五、冷涂鋅配套方案：
冷涂鋅干膜厚度80μm，配套封閉中間漆100μm、面漆80μm，總膜厚達到260μm，涂層就能大于30年的使用壽命。
復合涂層施工步驟：
以冷涂鋅干膜厚度80μm+配套封閉中間漆100μm+面漆80μm，總膜厚260μm為例：
1、冷涂鋅可以分兩道噴涂，每道膜厚40μm，第 一道表干后，接著噴涂第二道，也可以一道噴涂80μm。
2、間隔2-24小時后，噴涂封閉中間漆。按比例將甲、乙組分混合并加入適量稀釋劑然后熟化半小時后再開始噴涂，首先霧噴一遍約20~40μm，間隔十分鐘左右再厚噴，膜厚控制在要求范圍。如果封閉中間漆膜厚要求＞120μm，建議一道噴涂不超過120μm，間隔10小時以上，再噴涂第二道。
3、噴涂封閉中間漆后間隔24小時，噴涂面漆。分兩道噴涂，每道膜厚40μm。第 一道在工廠完成，第二道根據(jù)要求也可在現(xiàn)場涂裝。
六、冷涂鋅涂裝質(zhì)量檢查：
1、檢查冷涂鋅涂裝施工時是否充分攪拌均勻，桶底是否有沉淀物未攪起來。
2、涂層外觀質(zhì)量：鋼結構表面不應誤涂、漏涂；涂層不應脫皮和返銹。涂層均勻，全部結果目測檢查。
3、涂層附著力檢查：附著力檢查方法按照國 家GB9286標準用劃格法進行測定，附著力≤1級。
4、涂層干膜厚度檢查：用干膜磁性測厚儀對每層涂層的干膜厚度認真檢測，要求涂裝后涂層干膜厚度90%以上的檢測點≥設計厚度值，達不到設計厚度的檢測點干膜厚度≥90%的設計膜厚，每一涂層的厚度及總膜厚的更大值建議不應超過設計厚度的1.5倍，否則會影響干燥速度以及漆膜的綜合性能。